SML高性能PP片材生产线：现已能够生产优质发泡片材

由发泡片材制成的新型热成型产品具有重量轻、可微波加热、成本低且可完全回收的优点。由于其出色的隔热性能，它们是发泡聚苯乙烯(EPS)制品的理想替代品。SML先进的高性能PP片材生产线是量产PP发泡片材的最佳解决方案。

欧盟的法规，比如一次性塑料制品条例和即将实施的发泡聚苯乙烯(EPS)禁令，意味着市场需要创新且面向未来的包装解决方案。考虑到这一点，SML继续提高PP发泡片材的生产技术，特别是在食品包装方面。

市场需求
“为直接响应客户的需求，我们已经对高性能PP片材生产线的特定部件进行了优化和升级，以便大量生产优质发泡片材。当然，我们在进行这些改进时，并未降低生产线生产PP常规热成型片材所需的高效率和产品质量。”SML研发工程师Martin Kastner解释道。

PP发泡片材可节省40%的原料
就SML的高性能PP片材生产线而言，能够生产的PP发泡片材总密度可低至0.55 g/cm³，这里指的是以标准聚合物生产的具有A/B/A结构的片材，其外层A层由20%的常规PP构成，芯层B层由80%的发泡PP构成。与常规硬质PP片材相比，这相当于节省了40%的材料。“原料投入的降低能为片材生产厂商节约大量成本，同时实现包装轻量化。”Martin Kastner解释道。

PP发泡片材的质量特性：

卓越的隔热性能。发泡结构中的微孔具有隔热效应，使食物保温时间更长。微孔结构越精细，隔热效果越好。
可微波加热。托盘中的食物可按照食品安全标准重新加热。
可完全回收的单一材质结构
耐油脂。适用于多种食品和非食品应用。
优异的机械性能。刚度高和尺寸稳定性好，可在传统热成型系统上进行热成型加工。

高性能挤出系统
SML的高性能PP片材生产线配置一套共挤系统，该系统的主挤出机是一台强劲的180/33型单螺杆挤出机，用于挤出发泡结构的B层。主挤出机以PP纯净新料和比例最高达80%的回料的混合物为原料，实现最高1,250千克/小时的塑化能力。一台HSE 75/37V型半高速挤出机作为辅挤出机，用于A层的挤出。生产线的整套挤出系统塑化能力最高可达1,850千克/小时。