SML和热成型机专业厂商Kiefel B.V.公司对PET发泡制品生产过程的常见案例研究证实：与传统热成型制品相比，发泡热成型制品的生产成本降低了20%，原材料消耗甚至减少30%以上。

SML的片材挤出产品经理Max Phillip Lutz说：“在热灌装杯或MAP托盘等热成型制品生产中使用发泡片材，不仅有助于降低总生产成本，鉴于目前关于消费者塑料足迹的讨论，易于回收的发泡PET片材可成为传统热成型片材的可持续替代品。”发泡APET的热成型废料和边料可100%回收利用。为证实这些说法，SML与其合作伙伴对发泡APET杯和发泡MAP托盘进行了以下案例研究。

在SML的多功能片材生产线上进行验证测试
案例研究中的发泡片材是安装在SML技术中心、产能高达800 kg/h的最先进多功能片材生产线生产的。片材的生产成本核算基于原材料（混合物）、添加剂、能耗和人力成本。采用先进的KTR 5.2 Speed、KMD 78.2 Speed和KMD 85 Speed热成型机以及通用的热成型模具进行热成型加工。热成型加工的成本包括模具费用、能耗和人力成本。

从发泡片材到硬质片材的快速转换
SML生产发泡APET片材的PET片材生产线也可生产常规的硬质APET热成型片材。硬质片材和发泡片材的生产转换时间小于20分钟。 PET发泡制品是新一代塑料制品的组成部分，将在原材料消耗和可回收性这两个主要方面展现其优势。

Redlham, May 2021