在拉伸缠绕膜生产中，客户对于生产灵活性和薄膜质量一致性的需求越来越重要。这些需求经常会提出关于最佳边条处理系统的问题。为了寻求回收利用边条和分切抽条的最佳解决方案，SML在其SmartCast® Infinity拉伸缠绕膜生产线上进行了长期试验。这些试验以极限伸长率、抗穿刺性能和抗撕裂性能为重点，取得了显著成果。

SML的产品经理Thomas Rauscher解释说：“对于拉伸缠绕膜生产中的边条回收利用，主要有两种选择：1）研磨机将边条研磨为绒毛料后再喂入挤出机；2）边条经回收再造粒为粒料并再喂入。SML在试验中增加了第三个测试系列，即完全不添加切边回收料，这虽不是一种商业化生产解决方案，但它有助于我们获得更好的整体比较。

质量与效率
对于大部分拉伸缠绕膜制造商来说，关键的问题是：“就薄膜质量而言，最佳解决方案是什么？”到目前为止，人们普遍认为完全不添加切边回收料是最好的但也是最昂贵的解决方案，紧随其后的是再喂入绒毛料和回收再造粒料，这是对薄膜质量影响最大的解决方案。不添加切边回收料意味着边条对薄膜质量没有影响，因此可以利用纯净原料的最佳性能。通过研磨机进行的绒毛料再进料为全自动运行，且能耗较低，而使用回收再造粒装置则意味着在边条尺寸、添加量和再进料时间方面具有高度灵活性。

是否改变了技术前提条件？
SML产品经理Thomas Rauscher解释说：“我们在开始试验时的初始问题是，就该领域的技术进步而言，这些一般假设是否仍然有效”。试验在SML的生产规模SmartCast® Infinity生产线上进行，该生产线配置了两种边条处理系统：绒毛料研磨机和挤出再造粒装置。

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主要结果：三种解决方案的薄膜质量几乎相同
系列测试的重要发现是，三种解决方案在SML的SmartCast® Infinity生产线上得到的结果非常相似：关于参数“极限伸长率”，三种选项之间的差异小于3%，同样关于“抗撕裂性能”，三种方案之间的参数变化仅为5%，而“抗穿刺性能”的参数差异也在相同范围内，约为3.5%。Thomas Rauscher总结道：“我们可以得出这样的结论：这三种选项之间没有任何明显差异。因此，现在每个制造商都可以在不影响薄膜质量的情况下选择自己‘适合的解决方案’。

Redlham, 11.01.2022