SML выпустила на рынок гибкую по возможностям производственную линию Austrofil® BCF PP Tricolour 6x2 для прядения нитей. Данная прядильная линия сочетает в себе преимущества двух существующих и отлично зарекомендовавших себя концепций линий ‘Twin’ и ‘Tricolour’. Линия поддерживает два разных режима работы: режим 1 – выпуск одной партии (12 бобин) либо одноцветной, либо трехцветной нити с производительностью 480 кг/час; режим 2 – одновременное производство трех различных одноцветных партий (по 4 бобины каждая) нити с производительностью 160 кг/час на каждую.

Режим 1 рассчитан на выпуск идентичных нитей при высокой производительности, а режим 2 позволяет производить  три партии одноцветных нитей полностью независимо друг от друга, с различными линейными плотностями, различным количеством филаментов и разных цветов. Стандартно используются гравиметрические системы дозирования для обеспечения наилучшей равномерности цвета и воспроизводимости всей продукции. Также как все прядильные системы BCF, новая линия SML Austrofil® BCF PP Tricolour 6x2 охватывает широкий диапазон линейной плотности от 1.000 до 5.000 дтекс.

Новая конструкция прядильного пакета с 700 филаментами на нить

Линия Austrofil® BCF PP Tricolour 6x2 отличается следующими инновациями. Прядильный пакет новой конструкции позволяет производить нить, состоящую из 700 филаментов; таким образом, линия может работать с более высоким диапазоном линейной плотности при более низких уровнях dpf (денье на филамент). Запатентованная и прекрасно зарекомендовавшая себя технология текстурации SML гарантирует высочайшее качество и уровень извитости продукта.

Цифровое преимущество

Даже несмотря на то, что линия может работать с большими производственными объемами, ее высота и площадь под установку остались небольшими, что позволяет  экономить место в производственном комплексе. Новая система визуализации линии предлагает более интуитивный процесс эксплуатации. Комплексная система регистрации данных и анализа программных решений SML bitWise позволяет контролировать качество и проводить разработки продукции с высочайшей точностью, а техобслуживание может планироваться еще более надежным образом.

Redlham, 02.04.2020