Темпы роста просто ошеломляют: в 2023 году в мире будет продано 14 миллионов электромобилей. Литий-ионные батареи питают эти новые автомобили. Они являются самыми популярными системами обеспечения энергией на сегодня. Основным компонентом каждого литий-ионного аккумулятора является сепараторная пленка.

Сепаратор - это пористая пленка, которая разделяет электроды, обеспечивая обмен ионами лития с одной стороны на другую. SML является производителем оборудования номер один для производства сепараторной пленки (LiBS-пленки) сухим способом. За последнее десятилетие SML поставила более 90 каст-линий для производства сепараторной пленки ведущим азиатским производителям - и продолжает выполнять заказы. "В течение этого периода у нас была возможность расширить наши технические и технологические знания в этой специализированной области. В сотрудничестве с нашими заказчиками мы постоянно оптимизировали наши линии LiBS, увеличивали скорость и эффективность линий и продолжаем повышать качество нашей продукции", - поясняет Александр Брукмюллер, ведущий технолог направления компании SML.

Эффективный сухой процесс: Экономия ресурсов и экологичность 
SML производит машины для изготовления сепараторной пленки сухим способом. По сравнению с влажным способом это дает ряд преимуществ: метод производства SML проверен на рынке и многократно доказал свою эффективность и простоту.

Он требует меньшего количества производственных операций. Кроме того, сухой процесс более энергоэффективен, требует меньших затрат на материалы, а также более экологичен, так как нет необходимости использования растворителей. Но каковы основные этапы производства сепараторной пленки?

Производство первичной пленки на линии LiBS компании SML 
Как правило, сепараторная пленка, производимая на линиях LiBS компании SML, представляет собой 3-слойную каст-пленку, состоящую из PP, HDPE или комбинации этих видов сырья. Линии LiBS компании SML оснащены экструзионным узлом с двумя экструдерами и одно- или мультиканальной фильерой. При сухом процессе расплав, выходящий из фильеры, ориентирован с высоким коэффициентом вытяжки. Линии LiBS оснащены узлом охлаждения, имеющем в составе до 10 валов, что обеспечивает оптимальную стабилизацию и отпуск пленки. Толщина пленки контролируется автоматическим толщиномеров. Станция намотки представляет собой заключительный узел линии SML LiBS. Здесь первоклассная непористая первичная пленка наматывается в идеальные по качеству бобины.

Последующие процессы и обработка 
Непористая первичная пленка затем перерабатывается в конечную сепараторную пленку. Основные этапы последующего производства представлены ниже:

• Мультиплицирование пленки: несколько полотен пленки совмещаются вместе для повышения эффективности в последующем процессе растяжения.
• Отпуск и растяжение пленки в несколько этапов на узле одноосного растяжения для оптимизации кристаллической структуры и создания пористости пленки.
• Разделение совмещенных пленок на отдельные полотна после процесса одноосного растяжения
• Опциональное покрытие пленок керамическим слоем покрытие для повышения термостабильности пленки.
• Нарезка пленки на бобины требуемой ширины.

Правительственные инициативы стимулируют инновации 
Чтобы извлечь выгоду от этого огромного расширения рынка, правительства ряда стран начали реализацию инициатив по созданию собственных аккумуляторных производств и стимулированию инноваций в этих областях, как, например, инициатива ЕС "Европейские аккумуляторные инновации". SML оказывает глобальную поддержку всем производителям, заинтересованным в эффективном и экологичном производстве сепараторной пленки.

Redlham, October 2023