SML разработала новую серию вакуумных систем для переработки гигроскопичных полимеров, чувствительных к гидролизу. Новые системы особенно подходят для экструзии PET, PA или PLA и исключают из процесса предварительную сушку, помогая экономить время и энергию, обеспечивая при этом высокое качество готовой продукции.

Сердцем систем являются высокопроизводительные бессмазочные вакуумные насосы с эффективной системой фильтрации, устанавливаемой перед ними.
По сравнению с обычными водокольцевыми вакуумными насосами,  основными преимуществами новых систем SML является отсутствие расхода свежей воды, высокая энергоэффективность и достигаемые уровни вакуума.

В то время как абсолютный минимум давления, обеспечиваемый водокольцевыми вакуумными насосами составляет 30 гПа, новая система SML может обеспечить уровень давления даже меньше, чем 1 гПа. Благодаря модульному дизайну мощность вакуумирования может составлять от 1.000 до 5.000 м³/ч. и выше.

Как все созданное SML оборудование, новые вакуумные системы характеризуются четким взаимодействием высококачественных компонентов. Механическая часть выполнена исключительно из нержавеющей стали, а интуитивная система управления прекрасно интегрируется в HMI (интерфейс «человек-машина») соответствующего экструзионного узла.

Обзор основных преимуществ:

• Вакуумные системы для экструзии гигроскопичных полимеров без предварительной сушки
• Абсолютное давление вакуума 1 - 10 гПа, мощность вакуумирования до 5.000 м³/ч.
• Системы спроектированы для работы с одношнековыми и двухшнековыми экструдерами
• Возможность установки в новые экструзионные системы и в используемые на текущий момент
• Модульная конструкция для постоянной или прерывной эксплуатации 
• Высококлассные современные компоненты и материалы
• Энергоэффективность и экологическая безопасность благодаря использованию бессмазочных вакуумных насосов
• Превосходное интегрирование блоков управления вакуумными системами в систему управление SML SMILE
• Разработано SML – сервис из первых рук

Новая серия вакуумных систем SML была сконструирована как для новых экструзионных систем, так и для существующих и эксплуатируемых на данный момент линий.

Redlham, 28.04.2020