Требования клиентов, касающиеся гибкости производства и обеспечения стабильного качества пленки, приобретают все возрастающее значение при производстве стретч-пленок. Данные требования инициируют зачастую вопрос  об оптимальной системе переработки кромок. Для того, чтобы подобрать наилучшее решение по переработке кромок и вырезок, SML провела продолжительные испытания на своей стретч-линии SmartCast®. Результаты тестов оценивались по следующим показателям: предельное растяжение, прочность на прокол и сопротивление раздиру, и эти результаты оказались впечатляющими.

“Для переработки кромок и их обратной подачи в производство стретч-пленки существуют две основные опции”, – поясняет Томас Раушер, руководитель направления SML: 1) дробление в измельчителе и обратная подача хлопьев 2) регрануляция в системе рециклинга и обратная подача гранул. В тестовые испытания SML также включила и третий пункт – производство без использования кромок. Это не рассматривается как решение для коммерческих целей, но это помогло составить общую картину сравнения указанных опций.

Качество или эффективность
Для многих производителей стретч-пленки ключевой вопрос звучит так: “Что является наилучшим решением без ущерба для качества пленки?” До сегодняшнего дня считалось, что самым лучшим, но при этом и самым дорогим решением, будет не использовать кромки совсем. Далее, с точки зрения качества шла обратная подача хлопьев и, последняя опция - регрануляция,  являлась решением, которое сильно влияет на качество пленки. Отсутствие кромок означает отсутствие какого-либо влияния кромок на качество, и, таким образом, обеспечивает максимальный эффект от использования первичного сырья. Обратная подача хлопьев производится полностью автоматически и с низкими энергозатратами, а использование линии регрануляции обеспечивает высокую гибкость в части размеров кромок, их объема и времени подачи в процесс.

Изменение исходных технических условий?
“Когда мы только начали проведение тестов, нашим первым вопросом было выяснить насколько актуальными все еще остаются общие стереотипы в условиях технического прогресса в данной сфере”, - поясняет Томас Раушер, руководитель направления  SML. Тесты проводились на производственной линии SmartCast® Infinity, которая была оснащена обеими системами переработки кромок: системой обратной подачи хлопьев и экструзионной линией регрануляции. Переход с одной системы на другую осуществляется за пару минут. Естественно, что эта линия также позволяет производить пленку без использования кромок. В процессе тестов было произведено по два типа продукта с различной толщиной с использованием каждой системы, в итоге были созданы 12 различных продуктов. Каждый из них исследовался в течение 48 часов.

100 % совместимость
Каждые шесть часов выбирались образцы, измерялись и анализировались, с основным упором на три важных параметра: “предельное растяжение”, “прочность на прокол” и “сопротивление  раздиру”. “Важно отметить, что все тесты мы проводим при 100 % равных условиях, особенно в том, что касается фильтрации расплава. Ранее, при использовании хлопьев или регранулята в процессе, часто было необходимо увеличивать величину mesh размера ячейки при фильтрации расплава. На нашей линии SmartCast® Infinity во время всех тестов мы использовали только фильтры на 100 mesh, это достаточно низкое значение для данной области экструзии, но очень значимый аспект с учетом того, каких результатов в итоге нам удалось достичь!” – объясняет Томас Раушер, руководитель направления SML.

Ключевой результат: почти одинаковое качество для всех трех решений
Важнейшим итогом серии проведенных тестов стало то, что все три решения показали очень похожие результаты на линии SML SmartCast® Infinity: разница между данными опциями по параметру “предельное растяжение” составила менее 3 %. По показателю “сопротивление раздиру ” разница составила всего лишь 5 %, а по показателю “стойкость на прокол” показатели идут практически с такой же разницей – приблизительно 3,5 %. “В итоге мы можем заключить, что не существует какой-либо значительной разницы между тремя решениями. Поэтому на сегодня любой производитель может выбрать свое удобное ему ‘правильное решение’ без компромисса по качеству пленки”, – заключает Томас Раушер.

Redlham, 11.01.2022